Lesen Sie unsere FAQ um Antworten auf Ihre Fragen zu finden.

Welches ist Ihr Profil?


Wählen Sie ein Profil aus

Pumpensysteme

De nombreux systèmes industriels, intégrés ou non à des machines, font appel à des pompes de tous types et de toutes tailles qui fonctionnent sans éveiller l’attention. Or, ces pompes occasionnent des dépenses énergétiques parfois considérables pouvant être sensiblement réduites par l’amélioration des équipements et de leurs conditions de fonctionnement.

Inhaltsverzeichnis

En pratique : améliorations facilement réalisables

a) Prévoir des modes de fonctionnement  adéquats

Souvent, les pompes fonctionnent en permanence à pleine puissance alors que les besoins sont fluctuants (lors des arrêts de machines, ou si leurs conditions de fonctionnement changent). 

La gestion des besoins intermédiaires devrait faire appel à la variation de la vitesse de rotation d’au moins une pompe, plutôt qu’aux procédés de régulation archaïques dévoreurs d’énergie tels que les circuits de by-pass ou les vannes de restriction de débit. En effet, la puissance absorbée varie en fonction du cube du débit pompé : la variation de vitesse est le meilleur moyen de réduire la consommation énergétique des systèmes de pompage dans ce cas.

Par ailleurs, le besoin de sécurité de fonctionnement incite à utiliser des modes de pilotage en redondance. Ceci occasionne des surcoûts énergétiques,  évitables par l’utilisation d’une régulation performante et fiable.

Potentiels de gain :

  • Jusqu’à 50% par l’arrêt des pompes non-nécessaires (ON/OFF)
  • Jusqu’à 90% par l’adoption d’un entraînement à variation de vitesse (VSD) [1]

b) Maintenance préventive

La supervision des données opérationnelles des réseaux de distribution est un premier pas afin de maîtriser les conditions de fonctionnement réelles et détecter les avaries. Quelques exemples de points à surveiller :

  • Mesurer les pertes de pression occasionnées par le colmatage dans les éléments tels qu’échangeurs de chaleur, circuits de refroidissement ou filtres
  • La salissure et la corrosion des conduites augmentent les pertes d’énergie
  • Réparer les fuites d’eau ; éviter les purges d’eau « antigel » en période hivernale

En amont, la maintenance régulière des pompes en assure un fonctionnement optimal et économique. Quelques exemples d’actions à mettre en œuvre :

  • Détecter et remédier aux conditions de fonctionnement en cavitation, destructrices pour la pompe
  • Contrôler la pression au refoulement : une valeur trop élevée par rapport à une référence déterminée signifie un gaspillage d’énergie
  • Contrôler les transmissions mécaniques : ces éléments interviennent dans le rendement global d’un système de pompage
  • Effectuer les révisions à temps permet d’éviter les pannes et pertes de rendement (le repassage entre rotor et stator s’accroît avec l’usure de la pompe et augmente les pertes d’énergie)

[1] « Energieeffizienz in der Industrie », M.Blesl & A.Kessel, Springer-Verlag Berlin Heidelbreg, 2013

Mit Ihrem Besuch auf dieser Webseite akzeptieren Sie die Verwendung von Cookies, die uns die Erstellung von Besucherstatistiken ermöglichen. Weitere Informationen